光伏发电作为**激励持续发展的绿色清洁能源，近些年装机规模不断发展，但光伏发电具备偶然性、不确定性、阶段性供电系统等诸多问题，增强了电网调度难度。伴随着光伏装机规模的不断发展，光伏发电将面临储能技术提升问题，这给光伏发电的可持续发展观增添了一定挑战。光伏发电制氢用以天燃气混和氢燃料电池，可丰富多彩终端产品用户的电力能源多元性，保证能源问题，也是解决光伏发电难题的路径。

光伏发电技术和制氢技术性相对性完善，光伏发电制氢系统技术科学研究比较多，但尚未发生大型工程。光伏发电制氢技术性主要在光伏发电制氢协同运行模式的优化和光伏发电制氢系统软件的设计和提升上。现阶段的科学研究主要在控制系统设计的优化上，缺乏对全部系统软件经济发展性研究。本论文关键科学研究光伏发电制氢的合理性，及与传统产业的制氢成本开展对比分析，为光伏发电制氢给予发展路径提议。

1光伏发电制氢技术方案

光伏发电制氢关键运用光伏发电系统软件所产生的直流电源立即供货制氢站的制氢用电量。和传统发电厂对比，光伏发电直流发电系统软件降低了逆变电源和变压全过程。关键设施设备包含太阳能组件、汇流箱、支撑架、基本、接地系统等。太阳能组件可以根据制氢站的键入电压和电流规定串连配备，增强系统软件高效率。现阶段，水的电解制氢技术成熟，机器设备简易，作管理方法便捷，制氢纯净度高，零污染，主要包括三条技术方案。

偏碱电解槽制氢。该电解槽结构紧凑，适用规模性制氢，价格低，效率不高约70%~80%的关键设备包含开关电源、阴阳极、膈膜、电解质溶液和电解槽箱。电解质溶液一般是氢氧化钠溶液，主要包含单级和双极。

高聚物膜电解槽（PEMElectrolyzer）制氢。高效率较偏碱电解槽效率**，关键用了离子交换技术。电解槽主要是由聚合物薄膜，阴阳两电级构成，因为相对较高的反质子传导性耳聋，高聚物膜电解槽工作电流可进一步提高，从而提升电解法高效率。伴随着质子交换膜，电级贵重金属科技进步，高聚物膜电解槽制氢成本可能大幅度降低。

固态金属氧化物电解槽（SolidOxideElectrolyzer）制氢。它能够高温下工作中。一部分电磁能能用热量替代，高效率，成本低。固态金属氧化物电解槽是三种电解槽中高效率**机器设备。反映后设备温度能与汽轮发电机和制冷机组一起回收利用，提高工作效率90%。

水的电解制氢技术方案完善。现阶段，电价难题并未大范围营销推广。现阶段商业用电制氢成本太高，竞争能力差。

光伏发电制氢经济运行分析

2.1.传统式制氢成本剖析

目前市面上完善的制氢方法主要包含煤化工制氢、工业甲醇制氢、天燃气制氢和工业副产物制氢[6]。煤化工制氢的投资成本比较高。伴随着规模的提升，单位投资大幅下降，原料划算。按5800卡松木颗粒测算，500元/吨的制氢成本仅是0.7元/Nm3(表1)；工业甲醇制氢项目投资比较低，合适25000Nm3下列制氢经营规模，按1Nm3氢气耗费0.工业甲醇72kg，甲醇价格按2319元/吨测算，制氢成本如表2图示；天燃气制氢单位投资成本低，1万Nm3之上合理性不错，按1Nm3氢气耗费0.6Nm天燃气价格为13天燃气.82元/Nm制氢成本如表3所显示。

2.光伏发电制氢成本及经济运行分析

以1000Nm3/h以水电解制氢为例子，总投资约1400万，按1400万余元，Nm3氢气耗费5kWh电磁能测算，不一样电价测算制氢成本剖析如表4图示。光伏发电制氢电价保持在0.3元/kwh下列时，制氢成本具备竞争能力。根据目前的市场价格，以1000元计算，MW光伏发电直流系统成本如表5图示。

以一类资源区为例子，**年光伏发电利用小时为1700钟头，别的主要参数为：装机量1000MW，经营期一年，资产投资比例20%，周转资金10元/kW，贷款年限为10年，付息方式为等额本息还款，长期贷款利率为40年。.90%，折旧费期20年，残值率5%，维修率00.5%，工作人员5，人力年平均工资7万余元，福利费用等70%，保费0.3元/23%的原材料成本kW，10元/其它杂费/其它杂费kW。依据所有项目投资内部报酬率达到8%的反算电价，剖析测算成本为2%.3亿，2亿，1.8亿，1.6亿元的电价。经测算，在符合所有项目投资内部报酬率8%时，不一样成本中的电价如表6图示。

光伏发电制氢在网络资源一级地域具备经济效益分析，工业甲醇制氢成本小于天燃气制氢。伴随着光伏发电成本的持续下降，光伏发电制氢的竞争优势将进一步增强。文中不会考虑氢气运送成本。光伏发电立即供电系统制氢应挨近需求者。网络资源一级地域主要在西北地域。该地区氢气客户主要为炼油化工公司，供气量大，对制氢站经营规模规定大。

光伏组件价格快速降低。伴随着价格的进一步降低，一些二级资源区的光伏发电制氢都将具备竞争能力。这种地域相对性挨近负荷中心，经济发达，对氢气的需要非常大。光伏发电制氢加工工艺简易，运行管理难度系数低，制氢经营规模可以根据场所和需要模块化设计。伴随着燃料电池技术的发展，分布式系统可再生资源制氢供货氢燃料电池也将是未来关键发展趋向。